Изборът на високо{0}}скоростна производствена линия за велпапе е критична инвестиция за производителите на опаковки, тъй като влияе пряко върху ефективността на производството, качеството на продукта и дългосрочната-рентабилност. Това ръководство очертава основните съображения, за да помогне на бизнеса да вземе информирани решения, съобразени с техните оперативни нужди.
(1) Изясняване на основните производствени изисквания
Първата стъпка е да приведете в съответствие възможностите на производствената линия с вашите действителни бизнес нужди, като избягвате проблеми с прекалено-инвестицията или недостатъчния-капацитет.
Определете цели за капацитет и скорост
Определете целта си за дневна/годишна производителност (напр. тонове велпапе на ден) и проверете скоростта на линията (обикновено 200–400 m/min за високо-скоростни модели). Имайте предвид, че действителната работна скорост често е ограничена от качеството на суровината и процесите надолу по веригата, така че дайте приоритет на стабилната скорост пред номиналната максимална скорост.
Оценете гъвкавостта на регулиране на скоростта на линията, за да се адаптирате към малки-партиди, много-спецификации производствени нужди.
Потвърдете диапазоните на спецификацията на платката
Типове флейти: Изяснете дали трябва да произвеждате единични флейти (A/B/C/E/F) или композитни флейти (AB/BC). Уверете се, че производствената линия е оборудвана със сменяеми вълнообразни ролки за бързо превключване на каналите.
Грамаж и ширина на хартията: Определете приложимия грамаж на основната хартия (линейна хартия: 120–250 g/m²; среда за гофриране: 100–180 g/m²) и максимална/минимална ширина на картона (общ диапазон: 1600–2800 mm), за да отговарят на вашите клиентски поръчки.
Приложение на крайния-продукт: За опаковки от висок{1}}клас (напр. електроника, храна) дайте приоритет на линиите с прецизен контрол на дебелината и качеството на повърхността; За масово промишлено опаковане се съсредоточете върху ценово-ефективни, високо-производителни дизайни.
(2) Оценявайте ключовите компоненти и техническото представяне
Надеждността и стабилността на високо{0}}скоростната производствена линия зависи от качеството на нейните основни компоненти. Фокусирайте се върху следните критични части:
Нов тип ротационна ножица и интегрирана машина за подрязване
Тази машина е необходима за реализиране на висока ефективност и висок добив за велпапето. Нейната основна функция е: 1. Отрязване на отпадъчните плоскости и хартии преди промяна на поръчката, което може да осигури гаранция за непрекъсната промяна на поръчката; 2. Тя може да реализира не- промяна на поръчката за прекъсване за двуслойно производство; 3 Тя ще отреже отпадъците и ще спре, когато има неизправност на машината.
Високоскоростна машина за рязане със спирални ножове (еднослойна, двуслойна, тип барабан)
С високо или средно{0}}скоростна производствена линия за велпапе, тя може да реализира пълен компютърен контрол, автоматична промяна на поръчката и високоскоростно нарязване на различни дължини на плоскости. Чрез съчетаване с усъвършенстван режим на управление и висококачествено машинно проектиране нуждите на митниците са напълно удовлетворени и иновацията на JUSTU е напълно въплътена.
NC серво резачка с тънко острие (тип зъбна рейка)
Като важна част от оборудването в сухия край на линията за велпапе, оборудването може точно да отбележи и прецизно да нареже дъските и с използването на компютърно управление и функции за автоматична промяна на поръчката, отпадъците, причинени от спиране, се намаляват и ефективността на производството се подобрява.
Серия стекер
NC серво двуслоен стекер нагоре и надолу
Машината се използва за подреждане на дъски, припокриващо се транспортиране, подреждане и напречно разтоварване, завършени в късния сегмент на производствените линии. Тя може да се съчетае с високо- и средно-скоростни производствени линии за гофрирана хартия, да реализира автоматично броене с компютър и автоматично да отделя стекове въз основа на предварително зададения брой на всеки стек и прецизно да променя автоматично реда.
Портален тип NC серво нагоре и надолу дислокационен стекер
Той може да завърши цикличния процес на автоматично подреждане на дъски, дозиране, редуващо се подреждане и напречно разтоварване. Крайната му транспортна платформа и напречното разтоварване на окачващата кошница образуват противотежест един на друг, което значително намалява времето за циклиране на партидите в комбинация с уникален дизайн на повдигане и подобрява ефективността на производството и намалява консумацията на енергия, а също така може да се използва за линии за велпапе.
Напълно автоматичен двуслоен стекер
Автоматичният двуслоен стакер може да бъде в състояние да завърши подреждането на дъски, броенето, дозирането, подреждането и автоматичното напречно изхвърляне и т.н. Кошницата е снабдена с балансирано тегло за подобряване на механичната ефективност и намаляване на консумацията на енергия. С високоефективно серво управление, скоростта на движение на кошницата може да бъде подобрена и циркулационният период на смяна на стека е съкратен. По този начин може да се възползва от висока скорост на производство и малки поръчки.
Серия Fan Fold
Машина с автоматична сензорна линия
Производството на непрекъснато велпапе може да се реализира на линията за производство на велпапе, т.е. машина за докосване на линии и стекер за непрекъснати плочи са монтирани на производствената линия за велпапе. Производственият процес на машината за докосване е: инсталирайте докосващия нож върху чифт ролки с докосващи се ножове, които се задвижват от серво мотора, за да се въртят и удрят сгънатата напречна маркировка върху работещото велпапе дъска. Производственият процес на непрекъснат картонен стакер е както следва: в първата стъпка отделът за катерене транспортиране ще транспортира непрекъснатия картон с маркировки за папки нагоре и след това ще го транспортира надолу към въртящия се кран след бавно завъртане във високата точка; Втората стъпка е да завъртите крана напред-назад и да сгънете непрекъснатия картон напред и назад; В третата стъпка непрекъснатият картон, сгънат напред и назад, се подрежда върху платформата на висящата кошница на стекерът за висящи кошници.
Система за контрол
„Мозъкът“ на производствената линия, който влияе върху оперативната ефективност и ефективността при диагностициране на неизправности.
Дайте приоритет на PLC контролните системи от добре-известни марки (напр. Siemens, Mitsubishi) с -удобен за потребителя HMI (Human-Machine Interface).
Уверете се, че системата поддържа-проследяване на производствени данни в реално време (скорост, изход, процент на дефекти) и автоматична аларма и диагностика на неизправности, за да се намали времето за поддръжка.
Помислете за адаптивността на суровините. Високо{0}}скоростните производствени линии имат строги изисквания към суровините, но силната адаптивност може да намали производствените разходи и да разшири продуктовата гама.
Проверете дали линията може ефективно да обработва рециклирана основна хартия, без да жертва скоростта или качеството на картона, което помага за намаляване на разходите за суровини.
Проверете съвместимостта със специални хартии (напр. влаго{2}}устойчива подложка, бяла горна подплата), за да отговорите на различните изисквания на клиентите.
Анализирайте енергийната ефективност и оперативните разходи
Високо{0}}скоростните линии консумират големи количества електроенергия и изискват редовна поддръжка, така че дългосрочните{1}}оперативни разходи са също толкова важни, колкото и първоначалната инвестиция.
(3) Енергийна ефективност
Изберете производствени линии, оборудвани с двигатели IE3 или по-висока ефективност и системи за възстановяване на топлината (повторно използване на отпадъчната топлина от процесите на сушене за предварително загряване на суровините), за да намалите консумацията на енергия с 10%–15%.
(4) Поддръжка и резервни части
Изберете доставчици, които могат да осигурят навременна доставка на резервни части (особено за основни компоненти като вълнообразни ролки) и-услуги за поддръжка на място, за да минимизирате времето на престой.
Попитайте за средния интервал на поддръжка и цената на поддръжка, за да изчислите-дългосрочните оперативни разходи.
(5) Оценете силата на доставчика и след-продажбеното обслужване
Квалификации на доставчика
Проверете опита на доставчика в индустрията, възможностите за научноизследователска и развойна дейност и случаите на клиенти (особено референции от предприятия с подобен мащаб и продукция).
Проверете дали доставчикът е преминал международни сертификати (напр. ISO 9001, CE), за да гарантира, че качеството на продукта отговаря на световните стандарти.
След{0}}продажбено обслужване
Потвърдете гаранционния период (препоръчва се по-голям или равен на 12 месеца) и обхвата на следпродажбените услуги (включително монтаж, пускане в експлоатация, обучение на оператора и-отстраняване на неизправности на място).
Уверете се, че доставчикът разполага с местен сервизен екип или определен контакт за след-продажба, за да осигури навременна поддръжка при неизправност на оборудването.
(6)На-инспекция на място и пробно пускане
Преди да финализирате покупката, -проверката на място и пробното пускане са от съществено значение, за да се провери действителната производителност на оборудването.
Посетете фабриката на доставчика, за да проверите производствения процес на оборудването и да проверите качеството на обработка на компонентите.
Извършете пробен-пробен пуск при пълно натоварване със собствени суровини, за да тествате стабилността на скоростта на линията, качеството на продукта и устойчивостта на грешки при действителни работни условия.
Комуникирайте със съществуващи клиенти на доставчика, за да научите за техния действителен опит при използване и обратна връзка относно след-продажбеното обслужване.
Последни съвети
Не преследвайте максимална скорост сляпо; приоритизирайте баланса между скорост, стабилност и цена.
Изберете производствена линия с мащабируема конфигурация, за да поемете бъдещо разширяване на капацитета или надграждане на продукта.